降低硅膠制品的不良率需從原材料、生產工藝、設備管理等多環節入手，以下是關鍵措施：
 
一、原材料管控
 
- 選擇質量穩定的硅膠原料，嚴格檢驗其硬度、純度、耐溫性等指標，避免因原料雜質或性能不達標導致制品缺陷。
- 按規范儲存原料，防止受潮、污染或過期，確保原料狀態穩定。
 
二、模具優化
 
- 模具設計需合理，保證排氣順暢（避免氣泡）、分型準確（減少飛邊）、尺寸精度符合要求（防止尺寸偏差）。
- 定期維護模具，及時清理殘留物、修復磨損部位，避免因模具問題導致制品變形、缺膠等。
 
三、生產工藝參數控制
 
- 嚴格控制硫化溫度、時間和壓力：溫度過高易導致制品焦燒，過低則硫化不完全；時間不足會使制品性能不足，過長可能脆化；壓力不穩易產生氣泡或缺膠。
- 混煉環節確保原料均勻混合，避免因混煉不均導致制品局部性能差異。
 
四、設備與環境管理
 
- 定期檢修生產設備（如硫化機、混煉機），保證設備運行穩定，避免因設備故障影響制品質量。
- 保持生產環境潔凈（尤其成型車間），減少灰塵等雜質污染原料或制品。
 
五、質量檢測與人員培訓
 
- 加強全流程質檢，對原料、半成品、成品進行抽樣檢測，及時發現并處理不良品。
- 培訓操作人員，使其熟悉工藝標準，規范操作流程，減少因人為失誤導致的不良（如模具安裝不當、參數設置錯誤等）。
 
通過以上多環節的精細化管理，可有效降低硅膠制品的不良率。